近期，轧钢厂生产准备作业区积极响应公司“我为降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动，引导员工立足自身岗位，开动脑筋，积极动手改造，成功攻克制约生产多项难题，保障了生产的稳定顺行。
轧机底座改造效果佳
10月以来该厂开发16规格四切分轧制，工艺要求对轧机轴向窜动量不能大于0.2mm。为攻克此难题，该作业区作业长焦健在轧线上连续蹲守，仔细观察轧制过程中轧机的窜动源头，最终发现轧机机芯与底座，在轧制力的作用下会出现上下窜动的情况。经研究讨论，决定利用硬度比较高的废刀杆制作定位键条代替原有易磨损键条，再用M40*100螺杆将轧机底座挡板与轧机非传动端中间块固定消除间隙。改造后使用效果良好，百分表检测窜动量可控制在0.1mm内，为16规格四切轧制顺行提供了有力的保障。
迷宫环改造提寿命
轧钢厂棒一线、高线2#、4#轧机为立式轧机，在过钢期间，冷却水始终在非传动端轴承座上部流动，由于原轴承座迷宫环仅有一道V型密封，密封效果不佳，氧化铁渣和水进入轴承座，导致轧辊脂乳化，降低轴承使用寿命，且烧轴承事故频繁出现。针对此问题经作业区技术人员商讨决定，对立式轧机非传动端迷宫环进行改造，将原迷宫环φ432端面上车削一个30*φ400密封台，并加装一道骨架密封，增强密封效果。经试用效果良好，一至九月份烧轴承合计两次，较去年同期减少6次，目前已创效24000元。
压料装置的改造提效率
轧机预装过程需用液压马达调整辊缝，由于装机工作量大，压料行程较大，使用液压马达进行辊缝调整时效率低，且频繁重复拆卸液压马达大大降低其使用寿命。为了降低员工的劳动强度，提高工作效率，在该区作业长经过反复的观察，决定利用钢管制作伸缩支架，在支架上方固定减速电机，下方固定液压缸，利用液压缸的伸缩性，通过液压缸的升降，满足所有规格轧机的辊缝调整，改造后效果良好，在提高轧辊预装速度同时又可降低劳动强度。（作者：轧钢厂 刘婷）
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