为了有效改善高温对设备寿命的影响,轧钢厂干部员工集思广益,发散思维,创新改造提升设备抗温能力。
定做“隔热服”保设备顺行。冷床钢材温度常年保持在750℃以上,冷床下部步进减速机、电机上部分长期在高温环境下使用,故障率非常高。针对这个问题,棒二作业区通过现场测量尺寸,利用废旧钢筋和钢构材料为电机量身定制支架,并在上层铺设耐火材料,对减速机进行隔热防护,效果良好。此项改造还可以在轧钢厂其它轧线推广使用。
巧做“夹心”解高温损坏问题。高线加热炉在生产中由于入炉钢坯弯导致炉墙变形进而对推钢装置带来严重的影响,导致推钢杆在收回到未推钢位置时高温灼烧引起变形严重,进而无法正常推钢;高线维修人员,巧用心思,在不锈钢管的推钢杆内安装芯管,利用循环水系统通入循环水进行冷却,从而解决了高温导致的推钢杆变形问题。改造后,推钢杆更换频率由原先每月5次,降低到现在只需更换一次。降低人员劳动强度的同时节约成本。
设备升级延长寿命降成本。棒一热送区辊道,由于热送钢坯,环境温度较高且冲击较大,在水冷轴承座故障无水冷却的情况下,使用调心辊子轴承寿命只能保证3-5天,润滑油蒸发轴承磨损抱死对生产造成较大的影响。经过外出考察,和厂家技术交流和沟通,决定用高硫轴承代替调心辊子轴承。此轴承具备耐磨、耐高温等特性,可将设备寿命提高3倍以上,既节约成本,又降低员工劳动强度,保证了生产的顺行。(轧钢厂 薛有利)
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